Value Proposition: هذا المنتج يحول بيانات الإنتاج (مواد + ساعات + تحميل OH + مخرجات) إلى تقرير تكلفة واضح: كم كلفنا الإنتاج؟ كم كلفت الوحدة؟ ما قيمة مخزون تام الصنع؟ مع Traceability لأسفل مستوى (Order/SKU/Batch/Period) لتسهيل الإقفال والمراجعة.

في 20 ثانية: ماذا ستحصل عليه؟

• Production Cost Report: تكلفة الإنتاج (Materials + Labor + OH) حسب الشهر/خط/أمر إنتاج.
• Unit Cost Engine: تكلفة الوحدة Unit Cost حسب SKU/Order مع قواعد توزيع سليمة.
• Finished Goods Valuation: تقييم مخزون تام الصنع (FG) بالقيمة والكمية وربطه بحركات الإنتاج.
• COGM/COGS Bridge: جسر تكلفة التصنيع (Cost of Goods Manufactured) إلى COGS مع أثر WIP وFG.
• Reconciliation Pack: مطابقة (WIP/FG/COGS) مع GL وتحديد الفروقات.
• Dashboards: لوحة مؤشرات: تكلفة/وحدة، تكلفة/ساعة، أعلى 10 منتجات تكلفة، تغيّر التكلفة شهريًا.
• Audit-Friendly: كل رقم له مصدر (Material Issue, Labor Hours, OH Applied, Output Qty) وروابط للملفات/القيود.

التسليم المرتبط بالزر: Production Cost Report + Unit Cost + Finished Goods Valuation + Reconciliation.

مناسبة لـ

• محاسب تكاليف / Cost Accountant: يريد تقرير ثابت لإقفال تكلفة الإنتاج وتكلفة الوحدة.
• Plant/Factory Controller: يحتاج فهم تكلفة المنتج النهائي والاتجاهات الشهرية.
• Finance & Reporting: يريد ربط WIP/FG/COGS مع GL وتحديد الفروقات بسرعة.
• المراجعة الداخلية/الخارجية: يحتاج ملف تدقيق واضح: من أين جاءت تكلفة المخزون وتكلفة المبيعات.

غير مناسبة لـ

• إذا لا توجد بيانات إنتاج موثوقة (كميات مخرجات/صرف مواد/ساعات) — أي تقرير Costing سيكون تقديريًا.
• إذا تريد نظام Costing داخل ERP مع Workflow/Approvals — هذا قالب Excel/Report وليس نظام ERP.

بدون التقرير / مع التقرير

قبل الاستخدام: 5 أعراض أن Costing عندكم يحتاج تقرير موحد

• لا يوجد رقم ثابت ومتكرر لإجابة: كم تكلفة إنتاج الشهر؟ وكل إقفال يعطي نتائج مختلفة.
• تكلفة الوحدة تتغير بلا تفسير، أو لا تستطيع تفكيك الزيادة: مواد؟ أجور؟ OH؟ حجم إنتاج؟
• رصيد WIP/FG في الدفاتر لا يتطابق مع تقارير الإنتاج/المستودعات.
• تقرير تكلفة أمر الإنتاج غير متاح أو غير متسق بين الأقسام (Production vs Finance).
• التدقيق يطلب إثبات تكلفة المخزون وCOGS ولا يوجد ملف Traceable من المصدر.

ما الذي يغطيه تقرير تكلفة الإنتاج؟

هذا التقرير يغطي ثلاثة مخرجات محورية للمصانع:
(1) تكلفة الإنتاج الشهرية، (2) تكلفة الوحدة، (3) تقييم مخزون تام الصنع،
مع جسر واضح إلى WIP وCOGS وGL.

منهج الحساب (مختصر وواضح)

• Direct Materials Used: مواد مصروفة للإنتاج (Net of returns/scrap إن لزم).
• Direct Labor: ساعات/أجور مباشرة على الأوامر أو المراكز.
• Applied OH: تحميل التكاليف غير المباشرة (من نموذج OH Absorption أو معدل داخلي).
• Total Manufacturing Cost: مجموع (DM + DL + OH Applied).
• COGM: تكلفة التصنيع = Total Manufacturing Cost + Opening WIP − Closing WIP.
• Unit Cost: تكلفة الوحدة = (تكلفة الأمر/المنتج) ÷ (الكمية المنتجة القابلة للبيع/الاستلام).
• FG Valuation: رصيد FG بالقيمة = (Opening FG + Transfers In/Production Receipt − Issues/Sales) بالقيمة.

طريقة التطبيق (4 خطوات)

الخطوة 1: استيراد البيانات

• Production Orders / Output Qty (إنتاج فعلي)
• Material Issues/Returns (صرف مواد + مردود)
• Labor Hours/Payroll allocation (ساعات/أجور)
• OH Applied/Actual (تحميل OH + الفعلي)
• WIP/FG Opening & Closing (أرصدة افتتاحية وختامية)

الخطوة 2: تكلفة أمر الإنتاج

• تجميع تكلفة المواد + الأجور + OH على مستوى أمر الإنتاج أو SKU.
• التعامل مع الاستثناءات: Scrap/Reject/Rework (إن وجد).

الخطوة 3: تكلفة الوحدة + تقييم FG

• حساب Unit Cost لكل SKU/Order وفق قاعدة القسمة على الكمية المقبولة/المستلمة.
• تقييم FG: تحديث تكلفة المخزون التام الصنع بالقيمة والكمية.

الخطوة 4: الجسر والمطابقة

• COGM → COGS Bridge مع أثر (WIP/FG) بشكل واضح.
• مطابقة أرقام التقرير مع GL وتحديد: هل الفرق من بيانات؟ من قيد؟ من Cut-off؟

مكونات المنتج (جرد واضح)

1. Data Import & Mapping (استيراد وربط البيانات)
   • الغرض: توحيد مصادر البيانات (ERP/MRP/Excel) وربطها بـ SKU/Order/Period.
   • مخرجات: Data Staging Tables + Mapping (SKU/Order/Cost Center/GL).
2. Production Order Cost Report (تقرير تكلفة أمر الإنتاج)
   • الغرض: إظهار تكلفة الأمر تفصيليًا: مواد/أجور/OH/إجمالي.
   • مخرجات: Cost per Order + Variance vs Standard (اختياري إن توفر Standard Cost).
3. Unit Cost Calculator (تكلفة الوحدة)
   • الغرض: استخراج Unit Cost لكل منتج/أمر مع قواعد واضحة للتقسيم.
   • مخرجات: Unit Cost by SKU + Trend by Month + Top Movers.
4. Finished Goods Valuation (تقييم مخزون تام الصنع)
   • الغرض: تقييم FG بالقيمة والكمية وربطه بإيصالات الإنتاج والصرف.
   • مخرجات: FG Quantity & Value + Aging/Turns (اختياري).
5. COGM/COGS Bridge (جسر التصنيع إلى تكلفة المبيعات)
   • الغرض: ربط تكلفة التصنيع بحركة WIP وFG وصولًا إلى COGS.
   • مخرجات: Statement-style Bridge + Explanations.
6. Reconciliation Pack (مطابقة مع GL)
   • الغرض: Tie-out بين التقرير ودفتر الأستاذ وتحديد الفروقات/الاستثناءات.
   • مخرجات: Reconciliation Table + Exceptions + Action Notes.
7. Costing Dashboard (لوحة مؤشرات)
   • الغرض: تلخيص سريع للإدارة: تكلفة/وحدة، تكلفة/ساعة، أعلى منتجات تكلفة، اتجاهات.
   • مخرجات: Executive Summary + KPI Tiles.

ما الذي يجب أن يكون موجودًا داخل التسليم؟

• تبويبات واضحة: Data | Orders | Materials | Labor | OH | Unit Cost | FG Valuation | COGM/COGS Bridge | GL Tie-out | Dashboard.
• قواعد تحقق (Validation): منع كميات سلبية غير منطقية، كشف أوامر بدون Output، كشف مواد بدون Order، كشف OH بدون Pool.
• Cut-off Controls: قواعد لإغلاق الفترة (إنتاج/صرف/استلام) لتجنب الانحرافات بين WIP وFG وCOGS.
• Traceability: Drill-down من الإجمالي إلى الصف المصدر (issue/hours/receipt).

بعد التطبيق (نقطتان فقط)

• نتيجة مالية: تكلفة الإنتاج وتكلفة الوحدة تصبح قابلة للتفسير—فتعرف هل الزيادة من مواد، أجور، تحميل OH، أو انخفاض حجم الإنتاج.
• نتيجة رقابية: تقييم مخزون تام الصنع وCOGS يصبح “قابل للمطابقة” مع GL وبملف تدقيق جاهز بدل البحث في مصادر متعددة.

FAQ — أسئلة قبل الشراء

هل التقرير يعتمد على Standard Cost أم Actual Cost؟

الافتراضي أنه Actual Cost (صرف مواد + أجور + OH Applied). ويمكن إضافة مقارنة مقابل Standard Cost إذا كان لديك تكلفة معيارية جاهزة.

كيف يتم احتساب OH داخل التقرير؟

التقرير يقبل OH بطريقتين: (1) Applied OH جاهز من نموذج OH Absorption أو (2) Rate داخلي × Driver فعلي.
بعدها يظهر أثر OH ضمن تكلفة الأمر وتكلفة الوحدة.

هل يدعم حساب تكلفة أمر الإنتاج (Job/Order Costing)؟

نعم—هو أحد مكونات المنتج الأساسية: تقرير تكلفة أمر الإنتاج مع تفصيل مواد/أجور/OH ثم إجمالي وتكلفة/وحدة.

كيف يتم تقييم مخزون تام الصنع؟

يتم بناء تقييم FG من أرصدة الافتتاح + إيصالات الإنتاج − الصرف (مبيعات/تحويلات) مع إبقاء القيمة مرتبطة بتكلفة الوحدة (حسب سياسة التقييم لديكم).

هل يناسب مصنع متعدد الخطوط والمنتجات؟

نعم—يمكن تجميع وتحليل البيانات حسب Plant/Line/Work Center/SKU/Order. الشرط أن البيانات تحمل هذه الأبعاد أو يمكن ربطها عبر Mapping.

ما أكثر أسباب الفروقات شيوعًا التي يكشفها التقرير؟

عادةً: أخطاء Cut-off، أوامر بدون إقفال، مواد مصروفة بدون أمر، كميات إنتاج غير مستلمة للمخزون، أو تحميل OH غير متسق مع الفعلي.

إذا تريد تقرير تكلفة إنتاج “مفهوم” + تكلفة وحدة دقيقة + تقييم FG جاهز للإقفال

المخرجات: Production Cost Report + Unit Cost + Finished Goods Valuation + COGM/COGS Bridge + GL Tie-out.